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原位与真空光谱
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应用领域
辐照损伤与原位光谱测试第十二辑 | 揭示材料在极端环境下的微观演变
2025-08-06

各位好,本期是我们 材料与器件辐照损伤研究的意义与光谱学方法的应用系列文章的完结篇:辐照损伤机理研究与真空原位光谱测试--揭示材料在极端环境下的微观演变。


在核能、航空航天、先进半导体等前沿领域,材料长期服役于高能粒子辐照(中子、离子、电子等)的极端环境。辐照引发的材料微观结构损伤(如点缺陷、位错环、空洞、气泡等)是导致材料性能退化乃至失效的核心因素。因此,深入理解辐照损伤的产生、演化和累积机理,并发展能够实时、原位监测这一复杂过程的先进表征技术,对于设计开发抗辐照材料、预测材料寿命、保障关键设施安全运行具有不可替代的战略意义。真空原位光谱测试技术,凭借其在高真空环境(排除气体干扰)、实时动态观测(捕捉瞬时过程)、非破坏性(保持样品完整性)及提供丰富微观信息(化学态、键合、缺陷结构等)方面的综合优势,已成为辐照损伤机理研究不可或缺的利器。


一、辐照损伤的微观物理基础与复杂性


辐照损伤源于高能粒子与材料原子核及电子的非弹性碰撞。其核心物理过程包括:


1. 初级碰撞级联(Primary Knock-on Atom, PKA):入射粒子将能量传递给靶材原子,使其脱离晶格平衡位置成为反冲原子(PKA)。PKA若具有足够动能(通常>阈值位移能),会继续撞击其他原子,形成级联碰撞区。该过程在皮秒(ps)量级内完成。


2. 点缺陷(Point Defects)生成:级联碰撞的直接结果是产生大量弗伦克尔缺陷对(Frenkel Pairs),即空位(Vacancy, V)和间隙原子(Interstitial, I)。这是辐照损伤最初始也是最基础的缺陷形式。


3. 缺陷扩散与演化:级联冷却阶段(ps至ns)及后续时间尺度(ns至s甚至更长),点缺陷(V和I)在热力学驱动力下进行各向异性扩散。其行为受温度、辐照通量、材料自身点缺陷迁移能垒、杂质/溶质原子等因素显著影响。


4.  缺陷聚集与宏观结构演变:

   空位主导:空位聚集可形成空位团簇、位错环(Dislocation Loops)、乃至三维空洞(Voids)。空洞肿胀是金属材料在高温辐照下性能劣化的主要机制之一。

  间隙原子主导:间隙原子聚集形成间隙型位错环。这些环是阻碍位错运动、导致材料硬化和脆化(辐照硬化、脆化)的重要来源。

 气泡形成:在含氦/氢环境中(如聚变堆第一壁材料),辐照产生的氦/氢原子极易被空位或空位团簇捕获,形成气泡(Bubbles),可能导致表面起泡、剥落或高温氦脆。

 非晶化:在高剂量离子辐照下(尤其是重离子),某些材料(如陶瓷、硅)的级联损伤区密度可能超过临界值,导致局部或整体非晶化,完全破坏长程有序结构。


5.  化学效应:辐照增强扩散(Radiation-Enhanced Diffusion, RED)和辐照诱发偏析(Radiation-Induced Segregation, RIS)会显著改变局部区域的化学成分,影响缺陷演化路径和速率。例如,溶质原子向缺陷(如位错、晶界)偏聚或贫化,会改变界面特性。


辐照损伤是一个跨越多个时空尺度(原子位移-缺陷扩散-微观组织演化-宏观性能变化)、涉及复杂物理化学过程的动态体系。离线(ex-situ)表征技术(如辐照后TEM)虽能提供宝贵的“终点”信息,但难以捕捉瞬态过程和中间态,且样品脱离辐照环境后的弛豫效应可能导致观察到的结构并非真实辐照状态。因此,原位(in-situ)、实时(real-time)、在辐照环境(under irradiation)下的表征成为揭示辐照损伤动态机理的必由之路。


二、真空环境:排除干扰,逼近真实


在辐照损伤的原位研究中,真空环境至关重要:


1. 排除气体吸附与反应:大气中的氧气、水蒸气、碳氢化合物等会强烈吸附在样品表面。在辐照(尤其是离子束辐照)作用下,这些吸附物会与样品表面发生复杂的化学反应(如氧化、碳化),产生额外的表面损伤或改变表面成分,严重干扰对纯辐照损伤本征机理的观测。高真空(HV, 10⁻⁵ - 10⁻⁷ mbar)或超高真空(UHV, <10⁻⁹ mbar)环境有效消除了此类干扰,确保观测到的信号源于辐照本身引发的材料内部变化。


2. 维持辐照条件稳定性:气体分子与入射粒子的碰撞会散射粒子束,改变其能量和通量分布,影响辐照损伤的均匀性和可重复性。真空环境保证了粒子束传输的稳定性。


3. 保护精密探测器:原位光谱设备常配备高灵敏度的探测器(如CCD、光电倍增管),暴露于大气或较差真空环境易导致污染和性能下降。真空环境提供了必要的保护。


4.  特殊实验需求:某些研究(如辐照诱导解吸、表面改性)本身就需要在可控真空环境中进行。


三、原位光谱测试:多维信息的动态探针


在真空辐照环境下,多种光谱技术被集成用于原位、实时监测辐照损伤过程,提供互补的信息维度:


1.  原位拉曼光谱(In-situ Raman Spectroscopy):

  原理:基于非弹性光散射,探测材料中晶格振动(声子)模式。对晶体结构的有序度(结晶质量)、应力应变、化学键合状态、相变(如非晶化)极为敏感。


  应用:

    实时监测非晶化过程:晶体材料的特征拉曼峰会随辐照损伤累积(无序度增加)而展宽、强度减弱、甚至消失;非晶态特征峰出现。通过实时跟踪峰位、峰宽、强度的变化,可定量表征非晶化程度、速率及临界剂量。在Si、SiC、Ge等半导体和SiO₂等氧化物研究中广泛应用。

    缺陷演化表征:特定类型的点缺陷或缺陷团簇可能产生特征拉曼峰(或宽峰),或通过影响晶格振动模式间接反映缺陷浓度变化。

   应力/应变测量:拉曼峰位对晶格应力/应变敏感,可原位测量辐照引起的晶格畸变及其演化。

  优势:空间分辨率高(微米/亚微米),对表面/近表面敏感,非破坏性。

  挑战:信号强度相对较弱;激光束本身可能引起局部加热或光效应(需谨慎控制功率);对深部损伤不敏感。

  我司的应对:采用我司独有的光学窗口补偿手段,可以有效地提升整个系统因为光程较长造成的信号损失,提升系统信噪比。


图1. 补偿前后的信噪比差异


图1为真空显微镜和共焦Raman光谱仪,穿透视窗玻璃对真空腔体内三维电动平移台上的样品表面显微成像并采集局域Raman光谱。

对汇聚光束上的视窗玻璃带来的像差进行修正以提高共焦性能,并可配合真空内的平移台实现Raman光谱的逐点扫描成像。

(a)为对超高真空腔内的样品采集共焦拉曼光谱的实物照片,在系统交付客户的现场拍摄。

(b)为同等条件下是否对真空视窗玻璃带来的像差进行补偿校正的Raman光谱对比。


2.  原位光致发光光谱(In-situ Photoluminescence Spectroscopy, PL):

   原理:材料吸收光子后跃迁到激发态,再通过辐射跃迁回到基态并发光。PL光谱直接反映材料中电子能级结构、缺陷能级(发光中心)、载流子动力学等信息。

   应用:

辐照缺陷能级探测:特定点缺陷(如空位、间隙子、杂质-缺陷复合体)常在禁带中引入能级,成为发光中心或非辐射复合中心。辐照过程中新PL峰的出现、消失或强度变化,直接对应于特定缺陷的产生、湮灭或浓度变化。在半导体(Si, GaN, ZnO等)和绝缘体(如Al₂O₃)辐照研究中作用关键。

   非辐射复合中心监测:PL整体强度的淬灭常指示非辐射复合中心(如某些缺陷团簇、位错)的增加,反映材料质量退化。

   载流子寿命测量:结合时间分辨PL(TRPL),可原位测量辐照对载流子寿命的影响,评估其对器件性能(如太阳能电池效率)的潜在损害。

   优势:对缺陷能级高度敏感;非接触、非破坏性;可提供载流子动力学信息。

   挑战:对材料带隙有要求;信号解读复杂(需结合理论计算);表面态影响显著;激光可能诱发退火或产生新缺陷。


3.  原位红外光谱(In-situ Infrared Spectroscopy, IR):

 原理:探测分子振动或晶格振动对红外光的吸收。对化学键、官能团、杂质/溶质原子的局域振动模式敏感。

 应用:

 辐照诱导化学键变化:实时监测辐照过程中特定化学键(如Si-O, C-H, O-H)的断裂、形成或强度变化,揭示辐照引起的化学结构变化(如聚合物降解、氧化物还原)。

 杂质/溶质原子行为:探测杂质原子(如H, O, C)在辐照过程中的迁移、与缺陷的相互作用(如形成V-H复合体)、或脱附行为(通过红外吸收峰减弱)。

 缺陷诱导吸收:某些点缺陷(如半导体中的空位)可能产生特征红外吸收带。

  优势:化学键信息丰富;适用于多种材料(聚合物、陶瓷、半导体等);可区分同位素。

  挑战:空间分辨率相对较低;对样品厚度和表面平整度有要求;水汽和CO₂吸收干扰需在真空下克服。


4.  原位椭偏光谱(In-situ Spectroscopic Ellipsometry, SE):

  原理:测量偏振光在样品表面反射后偏振态的变化,反演得到材料的光学常数(折射率n, 消光系数k)和厚度。对表面/界面、薄膜厚度、光学带隙、粗糙度以及亚表面损伤层非常敏感。

  应用:

  损伤层厚度与光学性质演化:原位、无损地测量辐照诱导损伤层(如非晶层)的厚度增长速率及其光学性质(n, k)的连续变化,量化损伤累积程度。

  表面粗糙度与形貌变化:** 监测辐照引起的表面粗糙化、起泡或剥落过程。

  相变探测:材料相变(晶态-非晶态)通常伴随光学常数的显著跃变,SE可灵敏捕捉。

  优势:非接触、无损;对薄膜和表面敏感;可提供厚度和光学性质定量信息。

  挑战:数据分析复杂(需模型拟合);对样品光学均匀性有要求;对深部均匀损伤不敏感。


四、真空原位光谱联用:案例解析与机理洞察


将上述光谱技术与离子加速器、电子显微镜或其他辐照源集成,在真空环境下进行实时观测,已取得丰硕成果:


案例1:硅(Si)中离子辐照诱导非晶化动态过程(原位拉曼+离子辐照):实时观测到Si的特征拉曼峰(~520 cm⁻¹)随辐照剂量增加而逐渐展宽、减弱并最终消失,同时非晶Si的宽峰(~480 cm⁻¹)出现并增强。结合模型拟合,精确获得了非晶层厚度的动态增长曲线,揭示了非晶化速率对离子种类、能量、剂量率以及样品温度的依赖关系,验证了临界损伤能量密度模型。


案例2:碳化硅(SiC)中辐照缺陷演化(原位PL+电子辐照):在真空原位电子辐照下,观察到SiC中与特定点缺陷(如碳空位V_C、硅空位V_Si)相关的特征PL峰强度随剂量变化的复杂行为。某些峰先增强后减弱,揭示了缺陷产生、转化(如V_C → V_C-V_Si复合体)、聚集乃至被非辐射复合中心湮灭的完整动力学链。结合第一性原理计算,明确了关键缺陷的结构和能级。


案例3:金属氧化物中辐照诱导还原与气体释放(原位IR+离子辐照):在超高真空下原位离子辐照氧化物(如ZrO₂, UO₂),利用红外光谱实时监测表面O-H键的减少和可能的C-O键变化,同时结合质谱监测释放的气体(H₂, CO, CO₂)。这直接证明了辐照诱导的化学还原反应和气体解吸过程,对于理解核燃料包壳材料的腐蚀和裂变产物释放至关重要。


案例4:聚合物薄膜辐照降解(原位IR/拉曼+电子辐照):在真空下原位电子辐照聚合物(如聚酰亚胺),通过实时红外光谱追踪特定官能团(如C=O, C-H)吸收峰的减弱甚至消失,结合拉曼光谱观察碳化或石墨化特征峰的出现,定量解析了辐照导致的主链断裂、交联、小分子气体逸出以及最终碳化的详细化学路径和动力学。


五、挑战与未来展望


尽管真空原位光谱测试技术取得了巨大成功,仍面临诸多挑战:


1.  辐照环境与探测束的相互影响:高能粒子束(尤其是重离子、高剂量率)可能对光学窗口或探头造成损伤;用于光谱激发的激光束/光束本身也可能引起局部加热或光效应,干扰真实的辐照损伤过程。需要精心设计实验布局、选择合适窗口材料、优化光束参数。

2.  时间/空间分辨率与灵敏度的平衡:许多缺陷演化过程发生在纳秒甚至更快的时间尺度,需要发展超快光谱技术(如飞秒/皮秒泵浦-探测)。同时,对初始点缺陷或微小缺陷团簇的探测需要极高的光谱灵敏度。

3.  复杂数据的多尺度关联解读:光谱数据反映的是大量微观过程的平均效应。将光谱信号(如峰位移动、强度变化)精确、唯一地对应到特定的原子尺度缺陷结构及其演化路径,需要紧密结合理论模拟(第一性原理计算、分子动力学)、其他高空间分辨率原位技术(如TEM)以及离线深度分析(如SIMS, APT)。

4.  极端环境模拟:实际应用环境(如聚变堆、裂变堆芯)往往是高温、高压、复杂应力状态、多种粒子(中子、离子、伽马射线)协同作用。现有的原位辐照装置多在简化条件下进行,向更接近真实服役环境的原位多场耦合(辐照-高温-应力-腐蚀)测试拓展是必然趋势。

5.  高通量原位表征与AI驱动分析:随着原位实验产生海量时空分辨光谱数据,发展基于人工智能(机器学习、深度学习)的自动化数据处理、特征提取、模式识别和物理模型反演方法,是实现快速、准确解读和预测的关键。


未来发展方向:


技术融合:在同一真空腔室内集成多种光谱技术(如Raman+PL+SE)以及粒子束辐照和加热/应力加载,实现多维信息同步采集。


更高性能:发展时间分辨率更快(飞秒级)、空间分辨率更高(纳米级)、灵敏度更强的光谱探测技术(如针尖增强拉曼TERS在真空/辐照环境的应用)。


多尺度模拟深度耦合:将原位光谱数据作为关键输入和验证基准,驱动从第一性原理到相场、位错动力学等多尺度模型的迭代优化,构建更精准的辐照损伤预测能力。


面向实际应用的材料筛选与设计:利用高通量原位辐照表征平台,加速筛选抗辐照材料,指导基于辐照损伤机理的新材料设计(如高熵合金、纳米结构材料、自修复材料)。


结论


真空原位光谱测试技术,通过将高真空环境与拉曼、光致发光、红外、椭偏等光谱探针相结合,并集成粒子辐照源,为科学家提供了一个强大的“动态显微镜”,得以在原子/分子层次实时、原位地“看见”辐照损伤的产生、演化和累积过程。它揭示了点缺陷的瞬时行为、缺陷团簇的形成路径、非晶化的动力学、化学键的断裂与重构以及表面形貌的演变等核心微观机理,极大地深化了我们对辐照损伤这一复杂物理化学现象的理解。

尽管面临诸多技术挑战,随着光谱技术、辐照装置、多场耦合平台、人工智能和计算模拟的不断进步,真空原位光谱测试将继续引领辐照损伤机理研究的前沿,为开发下一代高性能抗辐照材料、保障极端环境服役设施的安全可靠运行提供坚实的科学基础和强大的技术支撑。从基础科学到工程应用,在辐照损伤的微观世界中,真空原位光谱测试技术正持续照亮着探索之路。



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